一、减少刀具消耗

这里指的减少刀具消耗，并不完全是传统意义上所指的减少刀具消耗的费用，而是指使用寿命更长，耐用度更高的刀具，以努力减少消耗刀具的数量。
就目前使用量占绝大多数的高速钢和硬质合金两大类刀具而言，钨都是其中非常重要的合金元素。而在钨冶炼行业的生产经营可能造成的污染包括:含有氨氮、悬浮物和磷酸盐等废水;主要来自燃油锅炉、氨回收、焙烧和母液闭路循环产生的废气;钨粉振动球磨过程中产生的噪声污染源;以及压滤工序之后排出的钨渣等。    因此以硬质合金可转位刀片为例，我们在生产过程中所使用的刀片寿命越低，就代表着每万元产值所消耗的刀具数量越大，相应地在生产这些刀片中所产生的污染就越严重。同时，消耗刀片越多，则生产、运输这些刀片所消耗的电力、汽油等能源也越多，对环境的破坏也就越严重。    建议采取两条基本的措施来降低刀具的消耗：
1.使用更合适您所加工材料的刀具材质和涂层材质。工件材质与刀具材质之间存在着匹配性。就一般而言，钨钴类更适合用于加工铸铁、有色金属等短切屑的工件，而钨钴钛类由于存在少量硬度更高而韧性稍逊的钛化物，更合适加工钢件等长切屑的工件;细颗粒或超细颗粒的硬质合金则具有比相同成分的普通硬质合金更高的韧性，在小尺寸刀具、断续切削等加工条件，这是因为晶粒细化后，硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性，能显著提高刀具寿命。 2.废旧硬质合金刀片再利用近年来，随着环保观念的提升，回收与再利用也成为环保所关注的一大课题，对于废旧纸张的回收对此早已略有体现，而对于金属的回收利用还远未得到重视。而在刀具行业，一些著名的刀具厂商都推出了旨在回收废旧硬质合金刀片并谋求再利用的活动。这样的活动有利于最大程度减少浪费,降低环境污染。
   二、干切削加工时使用切削液会带来种种问题。除了要考虑冷却液及其相关处理工作等成本之外，磨削所产生的金属碎渣浆也被列为对环境有害的废物，对其处理需要昂贵的费用而且困难重重。
完全的干切削方法有时也存在问题，因为高切削速度会导致切削区域的温度非常之高，而开发出 一种既耐高温、又耐磨，而且又有足够韧度的材料并非易事。因为切削液起着三个重要作用：吸收和带走大量切削热，使传入刀具和工件的切削热非常少;在刀具与工件以及刀具与切屑接触界面上形成润滑膜，既减少摩擦又抑制切屑粘连到刀具上;把切屑迅速冲走。最近十几年兴起的干切削技术，就是要在没有切削液的条件下创造与湿切削相同或近似的切削条件，这涉及刀具、机床、工件、加工方式与切削参数等多方面。干切削或准干切削能最大程度地减少切削液的使用，从而减少切削废液的排放对环境的不良影响，它应该成为刀具工程师下一步考虑采用的技术选项。
   三、小切削力刀具随着零件毛坯越来越“近净尺寸”，切削力小、切削功耗低的刀具在刀具届出现得越来越普遍。这些刀具的刀片普遍采用大前角、小倒棱，前刀面和倒棱经过抛光等技术方法，尽可能地减少切削力。
切削力和切削功率的降低使新的切削相同的加工余量时，机床所消耗的功率变得更少。虽然，采用这些先进刀具所节省的功率消耗并不是那么显著，但面对国民经济艰巨的节能减排目标，我们必须充分认识实现节能减排目标的艰巨性和紧迫性，以对国家、对人民、对子孙后代高度负责的精神，把节能减排和应对气候变化工作摆在更加突出、更加重要的位置，调动一切力量，加大工作力度，务求取得实实在在的进展。

切削液最容易出现的问题你家有几个，欢迎评论区留言！

A起泡沫，起气泡

B浮油

C发臭变质

D刺激皮肤，产生过敏

更多精彩内容请关注微信公众号“商机苑设备润滑管理咨询”